Willems E&C heeft jarenlange ervaring met engineering, project management en consultatie bij het optimaliseren en automatiseren van industriële productie-, assemblage- en handling processen. Onze klanten kunnen rekenen op een professionele begeleiding, coördinatie en advies. Van vooronderzoek en haalbaarheidsstudie tot en met oplevering en nazorg.

Engineering:

Heeft u een technische of bedrijfskundige uitdaging voor uw productie- of bedrijfsproces, en nog geen concrete oplossing voor ogen? Wij kunnen helpen met de concepting hiervan. We kijken mee naar het huidige proces en bespreken waar jullie naartoe willen groeien. We stellen gezamenlijk een programma van eisen en wensen op.

Vervolgens vertalen we dit naar enkele concepten, die getoetst worden aan het programma van eisen en wensen. Hieruit volgt het beste concept (pre-engineeringstraject).

Soms is het nodig om een prototype te vervaardigen, om de uitvoering en werking te testen en verbeteren (proof of concept). Vervolgens kunnen wij voor u de volledige engineering verzorgen (het definitieve ontwerpproces in 3D, productietekeningen etc.).

Projectmanagement:

Onze Projectmanagement expertise is met name gericht op het optimaliseren en automatiseren van productie-,  handling- en logistieke processen in bedrijven. Doel hiervan kan zijn bijv. productiviteitsverhoging, kwaliteitsverbetering, kostenbesparing, verduurzaming of een combinatie hiervan.

We begeleiden uw project vanaf het begin via de uitvoering tot aan de voltooiing ervan:

  • We stellen een projectplan op, hiervoor bepalen we o.a.: de doelstellingen in overleg met belanghebbenden (stakeholders), deliverables (output van project activiteiten, bijv. rapporten, documenten, plannen), de omvang (scope of supply) van het project, de benodigde middelen or resources (budgetten, tijd en planning, maar ook uitrusting, materialen en mensen), taken en verantwoordelijkheden, mogelijke risico’s, afhankelijkheden en beperkingen.
    Indien nodig maken we eerst een probleemanalyse en voeren we een haalbaarheidsstudie en / of risico analyse uit.
  • Na goedkeuring van het projectplan werken we een gedetailleerde planning uit, waarbij rekening gehouden wordt met verschillende fases (bijv. ontwerp, voorbereiding, realisatie, nazorg).
  • Vervolgens coördineren we de projectuitvoering, waarbij we de middelen (materialen, mensen, …) en beperkingen (scope, tijd, budget, ….) tijdens het project onder controle houden.
  • Bij afsluiting van het project volgt een eindevaluatie.

Hierbij hanteren we een praktische aanpak, onze roots liggen op de werkvloer, bij bedrijven in de maakindustrie.

Inbedrijfstelling:

Voor een soepele inbedrijfstelling van een machine of systeem is het belangrijk om voor levering een Factory Acceptance Test (FAT) uit te voeren. Wij kunnen hiervoor een FAT protocol opstellen en uitvoeren. Hiermee kan eenduidig vastgelegd worden hoe aan alle afgesproken eisen en specificaties is voldaan. Bij goedkeur hiervan kan  levering en installatie volgen.

Na volledige installatie is het belangrijk om voor inbedrijfstelling een Site Acceptance Test (SAT) uit te voeren. Hiermee wordt gecontroleerd en vastgelegd of de installatie is uitgevoerd volgens afspraak en of alles uiteindelijk functioneert als afgesproken. Als alle testen positief zijn beoordeeld, kan de machine of het systeem worden opgeleverd aan de eindgebruiker. Wij kunnen zo’n SAT volledig voor u verzorgen. Hierbij letten we bijv. op afgesproken capaciteit, betrouwbaarheid (duurtesten), afwijkingen, schade, veiligheid en CE Conformiteit, foutafhandeling, documentatie, training.

Consultancy met een praktische aanpak:

Naast project management kunnen wij als consultant uiteraard ook een goede adviserende rol spelen binnen uw organisatie, bij het optimaliseren en automatiseren van industriële processen (productie, assemblage en bijbehorende handling). Hierbij kunt u bijvoorbeeld denken aan:

  • Verhogen productiviteit;
  • Kwaliteitsverbetering van proces en product;
  • Voorbereiding naar, en implementatie van zeer flexibele productiecapaciteit (Flexible Manufacturing)
  • Verduurzaming van proces en product;
  • Reduceren van operationele kosten;
  • Product redesign;
  • Besparing arbeidskrachten;
  • Technisch-economische haalbaarheidsstudies;
  • Subsidieaanvragen;
  • Digitalisering.

Productie optimalisatie zit in ons DNA.

We hebben vele jaren ervaring bij middelgrote bedrijven in de maakindustrie. We hanteren hierbij een praktische aanpak, waarbij veel ruimte is voor de inbreng van alle betrokken medewerkers. We zijn overtuigd dat geoptimaliseerde processen de basis vormen voor verdere groei. Digitalisering wordt hierbij steeds urgenter, om beter en sneller te kunnen optimaliseren.

Externe frisse blik.

Onze externe frisse blik kan waardevol zijn en helpen tegen bedrijfsblindheid. Elk bedrijf heeft logischerwijs kennis van het eigen productieproces. Wij komen bij veel verschillende bedrijven in de maakindustrie over de vloer en zien daarbij een veelvoud aan technieken, processen en werkmethoden. Samen kunnen we die kennis combineren om steeds een stap verder te komen.

Vaak spreken we hiervoor een traject af met een einddoel, bijvoorbeeld een investeringsplan, een projectplan, een technisch concept. Waar nodig, werken we samen met partners om onze adviezen naar een nog hoger niveau te tillen.

Continu verbeteren.

Technische en digitale ontwikkelingen volgen elkaar razendsnel op, zeker in de industrie. Maakbedrijven die niet actief werken aan een innovatief productieproces krijgen een steeds grotere achterstand op de koplopers. Om continu te verbeteren is een totaaloverzicht van het productieproces nodig en een plan om dit proces continu te verbeteren en innoveren. Continu verbeteren is een voortdurende langetermijnaanpak. Hierbij staat efficiënt, foutloos en flexibel produceren centraal. Ook hier kan onze externe frisse blik waardevol zijn. Het feit dat iets goed gaat, of dat er op het oog niets mis gaat, betekent niet dat het niet beter kan. Iedereen kan aan de slag met continu verbeteren. Toch is het handig om dit gestructureerd te doen, met de juiste methodes. Meestal in kleine stapjes die in korte tijd uitvoerbaar zijn, met input van alle betrokkenen, duidelijke communicatie en evaluaties.

Heeft u ondersteuning en begeleiding nodig bij het optimaliseren van uw industriële maakprocessen? Voor ons advies op maat zijn vele varianten en invullingen mogelijk.

Neem dus gerust contact op voor een vrijblijvend gesprek en nadere kennismaking.