Willems E&C verfügt über langjährige Erfahrung in den Bereichen Engineering, Projektmanagement und Beratung bei der Optimierung und Automatisierung industrieller Produktions-, Montage- und Handlungsprozesse. Unsere Kunden können auf eine professionelle Betreuung, Koordination und Beratung zählen. Von der Vorrecherche und Machbarkeitsstudie bis hin zur Lieferung und Nachbetreuung.

Engineering:

Sie haben eine technische oder geschäftliche Herausforderung für Ihren Produktions- oder Geschäftsprozess und haben noch keine konkrete Lösung im Kopf? Bei der Konzeption können wir helfen. Wir schauen uns den aktuellen Prozess an und besprechen, welches Ziel Sie erreichen möchten. Gemeinsam erarbeiten wir ein Anforderungs- und Wunschprogramm.

Diese übersetzen wir dann in einige Konzepte, die wir anhand des Anforderungs- und Wunschprogramms testen. Dies führt zum besten Konzept (Pre-Engineering-Prozess).

Manchmal ist es notwendig, einen Prototypen zu erstellen, um die Implementierung und den Betrieb zu testen und zu verbessern (Proof of Concept). Anschließend können wir das gesamte Engineering für Sie übernehmen (endgültiger Designprozess in 3D, Fertigungszeichnungen etc.).

Projektmanagement:

Unsere Projektmanagement-Expertise zielt hauptsächlich auf die Optimierung und Automatisierung von Produktions-, Handhabungs- und Logistikprozessen in Unternehmen ab. Ziel dabei kann beispielsweise eine Steigerung der Produktivität, Qualitätsverbesserung, Kosteneinsparungen, Nachhaltigkeit oder eine Kombination davon sein.

Wir begleiten Ihr Projekt vom Anfang über die Umsetzung bis zum Abschluss:

  • Wir erstellen einen Projektplan, für den wir unter anderem festlegen: die Ziele in Absprache mit den Stakeholdern, Deliverables (Ergebnisse der Projektaktivitäten, z. B. Berichte, Dokumente, Pläne), die Größe (Lieferumfang) des Projekts, die benötigten Ressourcen (Budgets, Zeit und Zeitplan, aber auch Geräte, Materialien und Personen), Aufgaben und Verantwortlichkeiten, mögliche Risiken, Abhängigkeiten und Einschränkungen.
    Bei Bedarf erstellen wir zunächst eine Problemanalyse und führen eine Machbarkeitsstudie und/oder Risikoanalyse durch.
  • Nach Genehmigung des Projektplans erarbeiten wir einen detaillierten Zeitplan unter Berücksichtigung verschiedener Phasen (z. B. Entwurf, Vorbereitung, Umsetzung, Nachbetreuung).
  • Anschließend koordinieren wir die Projektumsetzung und behalten während des Projekts die Kontrolle über Ressourcen (Materialien, Personen usw.) und Einschränkungen (Umfang, Zeit, Budget usw.).
  • Am Ende des Projekts erfolgt eine abschließende Evaluierung.

Wir verfolgen einen praxisorientierten Ansatz, unsere Wurzeln liegen in der Arbeitswelt, bei Unternehmen der produzierenden Industrie.

Inbetriebnahme:

Für eine reibungslose Inbetriebnahme einer Maschine oder Anlage ist es wichtig, vor der Auslieferung einen Factory Acceptance Test (FAT) durchzuführen. Hierzu können wir ein FAT-Protokoll erstellen und umsetzen. Dadurch lässt sich eindeutig dokumentieren, wie alle vereinbarten Anforderungen und Spezifikationen erfüllt wurden. Bei Genehmigung kann die Lieferung und Installation erfolgen.

Nach der vollständigen Installation ist es wichtig, vor der Inbetriebnahme einen Site Acceptance Test (SAT) durchzuführen. Dabei wird geprüft und protokolliert, ob die Installation wie vereinbart durchgeführt wurde und letztendlich alles wie vereinbart funktioniert. Wenn alle Tests positiv bewertet wurden, kann die Maschine oder Anlage an den Endverbraucher ausgeliefert werden. Wir können einen solchen SAT komplett für Sie organisieren. Dabei achten wir beispielsweise auf vereinbarte Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit (Dauertests), Abweichungen, Schäden, Sicherheit und CE-Konformität, Fehlerbehandlung, Dokumentation, Schulung.

Beratung mit praktischer Ansatz:

Neben dem Projektmanagement können wir als Berater natürlich auch innerhalb Ihrer Organisation eine gute beratende Funktion bei der Optimierung und Automatisierung industrieller Prozesse (Produktion, Montage und zugehöriges Handling) übernehmen. Denken Sie zum Beispiel an:

  • Produktivität erhöhen;
  • Qualitätsverbesserung von Prozess und Produkt;
  • Vorbereitung und Umsetzung hochflexibler Produktionskapazitäten (Flexible Manufacturing);
  • Prozesse und Produkte nachhaltiger gestalten;
  • Reduzierung der Betriebskosten;
  • Produktneugestaltung;
  • Arbeitsersparnis;
  • Technisch-wirtschaftliche Machbarkeitsstudien;
  • Förderanträge;
  • Digitalisierung.

Produktionsoptimierung liegt in unserer DNA.

Wir verfügen über langjährige Erfahrung mit mittelständischen Unternehmen der produzierenden Industrie. Wir verfolgen einen praxisorientierten Ansatz, der viel Raum für den Input aller beteiligten Mitarbeiter bietet. Wir sind davon überzeugt, dass optimierte Prozesse die Grundlage für weiteres Wachstum bilden. Die Digitalisierung wird immer dringlicher, um besser und schneller optimieren zu können.

Äußerer frischer Blick.

Unser äußerer frischer Blick kann wertvoll sein und gegen Firmenblindheit helfen. Logischerweise verfügt jedes Unternehmen über Kenntnisse über seinen eigenen Produktionsprozess. Wir besuchen viele verschiedene Unternehmen der produzierenden Industrie und sehen eine Vielzahl von Techniken, Prozessen und Arbeitsweisen. Gemeinsam können wir dieses Wissen kombinieren, um weiter voranzukommen.

Wir einigen uns oft auf eine Flugbahn mit einem Endziel, zum Beispiel einen Investitionsplan, einen Projektplan, ein technisches Konzept. Bei Bedarf arbeiten wir mit Partnern zusammen, um unsere Beratung auf ein noch höheres Niveau zu heben.

Kontinuierlich verbessern.

Gerade in der Industrie folgen technische und digitale Entwicklungen rasant aufeinander. Produzierende Unternehmen, die nicht aktiv an einem innovativen Produktionsprozess arbeiten, hinken den Spitzenreitern zunehmend hinterher. Kontinuierliche Verbesserung erfordert einen Gesamtüberblick über den Produktionsprozess und einen Plan zur kontinuierlichen Verbesserung und Innovation dieses Prozesses. Kontinuierliche Verbesserung ist ein fortlaufender, langfristiger Ansatz. Eine effiziente, fehlerfreie und flexible Produktion steht dabei im Mittelpunkt. Auch hier kann unsere frische Außenperspektive wertvoll sein. Die Tatsache, dass etwas gut läuft oder nichts schief zu laufen scheint, bedeutet nicht, dass es nicht besser sein kann. Jeder kann mit der kontinuierlichen Verbesserung beginnen. Dennoch ist es sinnvoll, dies strukturiert und mit den richtigen Methoden zu tun. Meist in kleinen Schritten, die in kurzer Zeit umsetzbar sind, mit Input aller Beteiligten, klarer Kommunikation und Auswertungen.

Sie benötigen Unterstützung und Anleitung bei der Optimierung Ihrer industriellen Fertigungsprozesse? Für unsere maßgeschneiderte Beratung sind viele Varianten und Interpretationen möglich.

Kontaktieren Sie uns daher gerne für ein unverbindliches Gespräch und weiteres Kennenlernen.