Für KMU in der produzierenden Industrie ergeben sich bei der Produktionsoptimierung zahlreiche zunehmende Herausforderungen, wie zum Beispiel:

  • ein akuter Mangel an Fachkräften/Arbeitskräften;
  • höhere Produktionskosten (z. B. Energiekosten, Materialknappheit, Folgen von Outsourcing);
  • wachsende ausländische Konkurrenz;
  • erhöhter Druck auf die Nachhaltigkeit von Produkten und Produktionsprozessen;
  • Launenhaftere Märkte und größere Produktvariationen erfordern immer flexiblere Produktionskapazitäten;
  • kürzere und zuverlässigere Lieferzeiten;
  • Unsicherheiten über den Import von Materialien und Halbfabrikaten (stockende Lieferkette).

Diese Herausforderungen hängen stark zusammen und sind größtenteils Teil des Übergangs zu einer sogenannten Smart Industry. Durch die intelligente Optimierung und Automatisierung industrieller Prozesse (Produktion, Montage und zugehöriges Handling) kann Arbeitsaufwand eingespart werden. Die Produktivität steigt, die Qualität und Flexibilität der Produktion wird verbessert, während der Selbstkostenpreis pro Produkt gesenkt werden kann. Die wichtigsten Punkte, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Eine wichtige Voraussetzung ist, dass auch ein positiver Beitrag zur Nachhaltigkeit des Produkts und Prozesses geleistet wird. Dies kann oft Hand in Hand gehen (z. B. durch Reduzierung von Ausfällen und Abfall, Einsparung von Energie- und Druckluftverbrauch, Verhinderung von Kriechströmen, Wiederverwendung von Rohstoffen), bringt aber manchmal auch zusätzliche Herausforderungen mit sich.

Die Industrie der Zukunft erfordert auch eine hochflexible Produktionskapazität (Flexible Manufacturing) hinsichtlich des Produkts (Spezifikationen, Qualität, Design), des Volumens (Menge) und des Timings (Durchsatz und Lieferzeiten). Das bedeutet rohstoff- und kosteneffiziente Produktion von Kleinserien und Einzelstücken, Produktion auf Bestellung statt Produktion auf Lager.

Darüber hinaus kann bei der Optimierung eines bestehenden Produktionsprozesses eine Neugestaltung des Produkts wünschenswert oder sogar notwendig sein. Bei der Entwicklung neuer Produkte müssen zunächst die Machbarkeit und Herstellbarkeit einschließlich der Prototypenerstellung bewertet werden, um zu einem optimalen Produktionsprozess zu gelangen.

Was kann Willems E&C in dieser Hinsicht für Sie tun?

Sie möchten Ihren bestehenden Produktionsprozess weiter optimieren? Sie suchen einen Partner, um für Ihre neuen oder erneuerten Produkte eine optimale Produktionsweise zu realisieren? Willems E&C kann Sie in vielen Bereichen unterstützen und begleiten. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung unter anderem in der (para)medizinischen Industrie, der Automobilindustrie, der Kunststoffindustrie sowie der Transport- und Logistikbranche sind wir auf unterschiedlichste Prozessoptimierungen gestoßen. Betrachten Sie zum Beispiel: Schneiden, Stanzen, Schweißen, Umformen, Veredeln, Handling und Verpackung, Aufstapeln/ Abstapeln, Zu-/Abtransport, Erwärmen, Kühlen, Verbinden.

Oder stehen Sie vor einem Großprojekt und es fehlt Ihnen die Kapazität, diesen Prozess professionell zu begleiten? Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Kennenlerngespräch, wir denken gerne mit Ihnen mit.

Projektansatz

Bei der Vorbereitung, Durchführung und Abwicklung unserer Aufträge verfolgen wir einen projektbasierten Ansatz, in den unsere Kunden immer ausführlich eingebunden werden.

Bei Bedarf erstellen wir zunächst eine Bestandsaufnahme Ihrer aktuellen Produktions- und Geschäftsprozesse. Anschließend erstellen wir gemeinsam mit Ihnen ein Anforderungs- und Wunschprogramm, zum Beispiel über:

  • Produktionskapazität erhöhen;
  • Flexibilität der Produktionskapazität (Produktvarianten, Schwankungen der Produktionszahlen, Durchsatz- und Lieferzeiten);
  • Einsparungen an VZÄ für bestimmte Teilprozesse (Verringerung der menschlichen Abhängigkeit);
  • Qualitätsverbesserung;
  • Reduzierung der Produktionskosten;
  • Produkt- und Prozessnachhaltigkeit (Reduzierung von Ausschuss und Abfällen, Energieeinsparungen, Wiederverwendung von Rohstoffen usw.);
  • andere Bedingungen/Ansatzpunkte, z. B. Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz, angestrebte Amortisationszeit (ROI);

Diese übersetzen wir dann in einige Konzepte, die wir anhand des Anforderungs- und Wunschprogramms testen. Dadurch entsteht die optimalste Lösung für Ihre Anwendungen.

Dabei kann es sich um einen Investitionsvorschlag für eine neue Maschine inklusive Spezifikation, Preis und Lieferzeit handeln. Aber auch ein Vorschlag für einen detaillierten Schritt-für-Schritt-Plan zur Optimierung oder Automatisierung eines bestehenden Produktionsprozesses oder für eine Kombination mehrerer Produktions- und Handhabungsprozesse für eine Produktgruppe.

Business Case

Auf Wunsch erstellen wir für Sie einen Business Case zur Begründung Ihrer Investitionsentscheidung. Dadurch erhalten Sie Einblick in Kosten, Rendite, Machbarkeit, Komplexität und Risiken der beabsichtigten Investition.

Produktentwicklung

Sie sind in der produzierenden Industrie tätig und möchten ein neues Produkt auf den Markt bringen? Dann ist es wichtig, sich frühzeitig Gedanken über die Herstellbarkeit und Produktionsweise des Produkts zu machen. Mit Prototyping kann die Wirkung des Produkts nachgewiesen und die Herstellbarkeit bzw. Produktionsweise ermittelt werden.

Darüber hinaus können wir Sie bei der Entwicklung und Umsetzung des gesamten Produktionsprozesses entlasten.